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採用実績
巻き付けるだけで排気ガス温度低下
事例：某鉄鋼メーカー様
課題：焼結工程後の排気ガスをミストにより冷却しているが、生産量の増加により冷却が不十分になる可能性が高い
- 生産量の増加により排気ガスのミスト冷却が不十分となる可能性が出てきた
- 計算上は足りているが、トラブルに備えて別の放熱経路も作ってマージンを確保しておきたい
- 計算上の放熱量は足りるため、熱交換器の追加は省エネ・コストの関係から難しい
某鉄鋼メーカー様では、焼結工程後に発生する高温排気ガスをミスト（微細な水滴）で冷却することで、安全な温度に調整したうえで後工程へと送る処理を行っていました。しかし、生産量の増加に伴い排気量が増加し、従来のミスト冷却のみでは冷却が間に合わなくなる懸念が出てきました。現時点では計算上の放熱量で対応可能とされているものの、気温上昇や運転条件の変化により、安全域が狭まってきており、設備トラブルや温度異常のリスクを避けるための対策が求められていました。とはいえ、熱交換器などの追加設備を導入するには、設置スペース・初期投資・ランニングコストなどの課題があり、現実的な選択肢としては難しい状況でした。そのため、お客様はコストや省エネ性を損なわずに、ミスト冷却の補完として別の放熱経路を確保し、運用マージンを広げる方法を模索されていました。
効果：配管外側用伝熱フィンを採用したことにより排気ガスの温度が低下した
- 配管にフィンを巻きつけたことで排気ガスの温度が約5℃低下し、必要なマージンを確保できた
- 熱交換器が不要となり、省エネ・コストダウンになった
本案件では、焼結工程後の排気ガスを通す配管の外側に、当社の薄板金属製伝熱フィンを巻き付ける形で設置しました。配管表面積が増加したことで、自然放熱性能が向上し、ミスト冷却に加えて追加の放熱経路が確保されました。その結果、排気ガスの温度を約5℃低下させることができ、運転上必要とされていた安全マージンを確保することができました。導入にあたっては、既設の設備やラインを大きく変更する必要がなく、短期間かつ低コストで施工が可能でした。また、熱交換器のような大型設備を追加することなく目的を達成できたことで、ランニングコストやエネルギー消費を抑える省エネ効果も実現しました。結果として、コストダウンと設備トラブルの未然防止を両立する、現場に即した柔軟な冷却ソリューションとなりました。
