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採用実績
巻き付けるだけで配管温度低下
事例：某化学プラント様
課題：樹脂ペレット搬送配管内面の樹脂付着による、生産性の低下
- 配管内面に樹脂ペレットが付着した分、生産量として減少する
- 配管内面に樹脂ペレットが付着したことで、圧力損失が増大するため、搬送可能量が減少して生産性が低下する
- 付着した樹脂ペレットを除去するため、定期的に清掃メンテナンスが必要
化学工場における樹脂製品の製造工程では、溶融状態の樹脂をペレット化した後、配管を通じて次工程へ空気搬送する方式が一般的です。しかし、この搬送過程において、配管内面への樹脂ペレットの付着が深刻な課題となっていました。
樹脂ペレットは高温環境下で軟化しやすく、配管内壁の温度が高い状態が続くと、摩擦や静電気の影響で内面に凝着・堆積していきます。この付着層が形成されると、配管の実質的な内径が狭まるため、本来確保されていた搬送能力が徐々に低下します。付着した樹脂の分だけ実際の生産量が減少するだけでなく、配管内部の流路抵抗が増大することで圧力損失が拡大し、搬送可能な樹脂ペレット量そのものが制限されてしまいます。
さらに、この付着問題は継続的なメンテナンス負担も生み出していました。定期的に配管を開放して内面の付着樹脂を物理的に除去する清掃作業が必要となり、その都度ラインを停止しなければなりません。清掃頻度が増えるほど稼働率は低下し、人件費や洗浄剤コストも増大します。こうした生産性の低下とメンテナンスコストの増加という二重の課題が、同工場様の長年の悩みとなっていました。
効果：配管外側巻き付け用フォールディングフィンの設置によって樹脂付着削減に貢献
- フィンの設置で配管の温度が低下し、樹脂ペレットの凝着が抑制され、生産性が低下しにくくなった
- 清掃メンテナンスの回数が削減できた事で、長期的な生産性向上にもにつながった。
本事例では、既設の樹脂ペレット搬送配管の外側に、当社の配管外側巻き付け用フォールディングフィンを設置いただきました。この放熱フィンは配管外周に柔軟に巻き付けることができ、大掛かりな配管改修や生産ラインの長期停止を伴わずに、短期間で施工を完了することが可能です。
フィン設置後、配管外表面からの放熱効率が大幅に向上し、配管内面温度が効果的に低下しました。この温度低下により、樹脂ペレットの軟化・凝着が抑制され、配管内壁への付着量が顕著に減少しました。その結果、配管内径の狭窄が抑えられ、圧力損失の増大が防止されることで、搬送可能な樹脂ペレット量を安定的に維持できるようになりました。生産性の低下を招いていた根本原因が解消され、安定した生産量の確保が実現しています。
また、樹脂付着の抑制により、配管清掃メンテナンスの頻度を大幅に削減することができました。従来は頻繁に必要だったライン停止と清掃作業が削減されたことで、稼働率が向上し、メンテナンスコストも低減しました。長期的には、設備の安定稼働と生産性の持続的な向上が実現され、製造現場全体の効率化に大きく貢献しています。本ソリューションは、既存設備を活かしながら配管温度管理を最適化することで、樹脂製造特有の課題を解決する実践的な手法として高く評価されています。
