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採用実績
某化学プラント様の特殊な製造工程において、コンプレッサエアーの温度が製品品質に直接影響を与えるため、できるだけ室温付近の一定温度に保つことが求められていました。従来、この温度安定化のために、配管を工場内に数十メートルにもわたって配置し、広大な面積を使って自然放熱により徐々に冷却する方式を採用されていました。
しかし、近年の気候変動により夏季の外気温が著しく上昇し、コンプレッサの吸込温度が従来よりも高くなる傾向が顕著となっていました。その結果、従来と同じ配管長では十分に温度が下がらず、工程に必要な温度まで冷却できないという課題が発生していました。温度が安定しないことで、製品品質のばらつきや歩留まりの低下が懸念される状況でした。
さらに、生産拡大に伴い新たな作業スペースを確保する必要が生じ、工場内レイアウトの再配置が計画されていました。しかし、温度安定化のために数十メートルもの長い配管を再設置するには、配管工事費用、支持架台の設置費用、工事期間中の生産停止など、多大なコストと時間が必要となります。限られたスペースで温度制御と作業スペース確保を両立させることが、同プラント様の喫緊の課題となっていました。
本事例では、温度安定化が必要な配管に、当社の配管外側巻き付け用フォールディングフィンを採用いただきました。このフィンは既設配管の外周に柔軟に巻き付けることができ、配管表面からの放熱効率を飛躍的に向上させる特性を持っています。
導入後の効果は顕著で、温度を一定に保つために必要な配管長を、従来の4分の1以下にまで短縮することに成功しました。放熱面積が大幅に増加したことで、近年の高温外気を吸い込んだコンプレッサエアーであっても、短い配管距離で効率的に冷却され、工程に必要な室温付近の一定温度に安定させることが可能となりました。温度の安定性が向上したことで、製品品質のばらつきも抑制され、安定した生産が実現しています。
また、配管長の大幅な短縮により、工場内で温度安定化のために占有していた広大なスペースが解放され、新たな作業スペースとして有効活用できるようになりました。当初計画していた配管の大規模な再設置工事も不要となり、工事費用と工期を大幅に削減することができました。本ソリューションは、省スペース化と高効率冷却を同時に実現する実践的な手法として、高い評価をいただいています。

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