化学プラントにおける配管の放熱課題

化学系製造プラントでは、反応熱や工程上発生する熱を安全かつ効率的に制御することが求められます。特に、高温流体を輸送する配管においては、温度管理が製品品質や設備の耐久性、安全性に直結するため、放熱対策が非常に重要です。にもかかわらず、配管周りの放熱設計は後回しになりがちで、現場では「熱がこもる」「保守時に高温で危険」「冷却効率が低い」といった課題が発生しています。

求められること

従来、こうした課題には配管に冷却水を循環させる二重管構造や、空冷ファンによる強制対流などが用いられてきました。しかし、これらの方法には初期コストや設置スペース、定期メンテナンスの負担といったハードルが存在します。また、熱交換器の増設も一般的ですが、既設設備のレイアウトやコストの制約から導入が難しいケースも多々あります。特に既存の単管配管を対象とした改修には柔軟な放熱手段が求められます。

配管巻き付け型のフォールディングフィン

このような背景の中で注目されているのが、「配管巻き付け型のフォールディングフィン」による簡易的かつ高効率な放熱手法です。これは金属製の折り畳みフィンを既存の配管外周に巻き付けることで、放熱面積を大幅に拡大し、自然対流および強制対流による冷却性能を向上させる技術です。最上インクスが提供するフォールディングフィンは、工具不要で巻き付けるだけの簡易施工が可能で、既設配管を一切改造することなく後付けできる点が大きな特長です。

期待できること

加えて、フォールディングフィンは配管ごとの熱量や使用環境に応じてフィンの材質や厚み、間隔を調整可能であり、現場ごとのカスタマイズ対応が可能です。空冷ファンと併用することで、さらに高い放熱効果が期待でき、装置全体の冷却負荷軽減にも貢献します。実際に導入した化学メーカーでは、配管外周温度が15〜20℃低下し、保守作業の安全性と工程安定性の向上につながったという事例も報告されています。

最後に

放熱対策は、設備トラブルや劣化の予防という観点でも重要なファクターです。単なる応急処置ではなく、計画的・持続的な改善策として、「フォールディングフィン」のような後付け可能な省エネ冷却ソリューションの導入は、今後の化学工場のスタンダードになる可能性を秘めています。配管周りの熱にお悩みの方は、ぜひ一度ご検討ください。化学プラント市場における提案事例はこちら。