効率的な放熱制御が重要なテーマに

ガラス製造は、1,400℃を超える高温溶融を中心とした熱集約型産業です。熔解炉、徐冷炉、成形ラインなど、各工程において膨大な熱エネルギーが使われ、それに伴い排熱や局所的な過熱も多く発生します。こうした高温環境において、効率的な放熱制御は品質安定・エネルギー効率・設備保全に直結する重要なテーマです。特に見過ごされがちなのが、冷却・搬送ラインにおける配管系統の放熱課題です。配管内の流体温度が不安定になると、製造品質への影響だけでなく、エネルギーロスや冷却装置への負荷増大を引き起こします。

「配管」が熱制御の盲点に。今求められるマイクロ放熱設計

ガラス製造では、冷却水や空冷ライン、エアブロー用の配管が多数使われており、これらの表面からの不規則な熱の逸散や、逆に熱だまりによる不均一冷却が生産効率を下げる原因となっています。そこで注目されているのが、パイプ・配管　外側巻き付けフィンやパイプ・配管・流路　内側挿入フィンといった、熱交換性能を高める補助構造の導入です。これらは、配管の内外にフィンを設置することで熱伝達面積を拡張し、放熱や冷却効率を飛躍的に高める技術です。高温環境下でも機能し、溶解炉周辺や搬送ラインなどの狭小スペースでも取り付け可能な点が、工場設備に柔軟性をもたらします。

スタンダードフォールディングフィンが放熱性能を革新

最上インクスが開発した「スタンダードフォールディングフィン」は、金属フィンを蛇腹状に折り曲げた構造により、極めて高い表面積と放熱効率を誇ります。特にガラス製造工程では、炉出口や冷却ゾーン、ブロワー配管の高温部に取り付けることで、熱溜まりを解消し、空冷・自然冷却の効果を増幅させます。既設配管への後付けも可能で、わずかなスペースにも設置できるため、操業を止めることなく省エネ対策が実現可能です。さらに、耐熱性・耐腐食性に優れた素材バリエーションにより、過酷な使用環境でも安定した性能を発揮します。

放熱最適化がもたらす省エネと環境貢献

配管部からの放熱効率を改善することで、冷却装置の電力使用量を削減し、装置寿命の延長にもつながります。とりわけガラス製造業では、年間を通して24時間連続稼働するケースも多く、わずかな熱効率改善が大きな省エネ効果につながります。また、過熱による設備劣化や異常停止リスクも軽減され、CO₂排出量の削減にも貢献。エネルギー使用量の最適化は、単にコストダウンを実現するだけでなく、環境規制対応やESG経営の実践にも資する投資となります。

ガラス産業の未来を支える、微細な熱マネジメント

ガラス製造における設備効率と品質安定の両立には、炉や成形機だけでなく、「配管」という見えにくい部分への着目が欠かせません。パイプ・配管　外側巻き付けフィンやパイプ・配管・流路　内側挿入フィン、スタンダードフォールディングフィンは、熱設計の精度を高め、生産ライン全体の信頼性向上と省エネルギー化を同時に実現します。今後、ゼロエミッションやサーキュラーエコノミーに対応したガラス製造が求められる中で、こうした技術の導入は、競争力のあるものづくりを支える重要な鍵となるでしょう。