技術コラム

金型冷却の効率は寸法精度や表面品質、成型サイクルに直結します。冷却系全体の放熱性能を最適化することが、生産性向上の鍵となります。

熱交換器の性能を最大化するには、周辺配管の放熱設計が不可欠。熱だまりや熱ロスを防ぐことで、熱効率や装置寿命の向上につながります。

プラントの信頼性と効率を左右するのは熱設計。特に配管の放熱不足は冷却効率の低下や装置誤作動を招くため、見直しが重要です。

配管は流体の通路であると同時に熱源でもあり、放熱・断熱の設計を怠ると熱ロスや機器故障の原因に。施工品質向上には熱管理が不可欠です。

タイヤやホースなどのゴム製品は、加硫・成形・冷却などの熱管理が品質を左右します。熱ムラは寸法不良や強度低下の原因となるため、設備全体での熱マネジメントが重要です。

試験・分析・測定機器は、製造現場の品質保証や研究開発の要として、多くの業界で欠かせない存在です。しかし、こうした精密機器の安定稼働を支える基盤技術として見落とされがちなのが、「熱の管理」です。

産業用ロボットや協働ロボットはますます高性能化、多軸化やAI制御による自律的な動作、センサー融合などによって、その応用領域は急拡大しています。しかし、これに伴って浮上しているのが放熱設計の難しさです。

プラント設計において、熱の扱いはきわめて重要なテーマです。機器の冷却効率、流体温度の安定、作業環境の安全性、さらにはエネルギーコストに至るまで、熱の管理は設計全体のパフォーマンスに大きく関与します。

プラント設計において、熱の扱いはきわめて重要なテーマです。機器の冷却効率、流体温度の安定、作業環境の安全性、さらにはエネルギーコストに至るまで、熱の管理は設計全体のパフォーマンスに大きく関与します。

原子力発電所において、熱の管理はすべての運転・制御・安全性に直結する根幹の要素です。効率的かつ確実な放熱機能の維持は、エネルギー効率だけでなく施設全体の安全性を左右します。

空気圧制御機器は、空気圧制御機制機器の密集化や高速応答化により発熱が顕在化しており、「空圧だから発熱リスクは少ない」という従来の常識は見直されつつあります。

飲料製造の現場では、加熱殺菌・冷却充填・低温保管といった温度管理が製品品質と食品安全の両面で重要な役割を担っています。そうした中で見落とされがちなのが、「配管まわりの放熱管理」です。