熱の“逃げ方”をどう制御するかが「鍵」に

製紙工場は、原料の蒸解、抄紙、乾燥、仕上げといった工程で大量の熱と水を使用する、典型的な熱エネルギー集約型産業です。特に乾燥工程では、大規模なドライヤーによって紙を高速で乾燥させるため、ボイラーから供給される蒸気や高温水が配管を通じて各所に供給されます。しかし、これらの配管ラインにおける非効率な放熱や熱の偏りが、機器の過熱、温度制御のばらつき、さらには余分なエネルギー消費といった問題を引き起こす原因となっています。熱の“逃げ方”をどう制御するかが、今や製紙工場における省エネと品質の両立の鍵を握っています。

配管放熱の最適化がもたらす設備効率向上

製紙業においては、蒸気配管、熱交換ライン、冷却水配管など多種多様な配管が工場内を縦横無尽に走っています。これらの配管表面からの不要な放熱や、逆に熱の滞留があると、温度コントロールに支障を来し、最終製品の品質安定性にも影響が出かねません。そこで注目されているのが、パイプ・配管　外側巻き付けフィンやパイプ・配管・流路　内側挿入フィンといった放熱効率を高める技術の導入です。これらは配管の内外で熱交換面積を増やし、効率よく熱を逃がすことで、機器の冷却負荷を軽減し、安定したプロセス運転を実現します。

スタンダードフォールディングフィンによる放熱革命

なかでも有効性が高いのが、「スタンダードフォールディングフィン」です。これは特殊な折り加工を施した金属フィンを配管に巻き付けることで、外気との熱交換を促進する構造体です。例えば、蒸気使用後のコンデンサラインや、乾燥装置出口付近の配管に取り付けることで、熱のこもりを解消し、周辺機器の温度上昇を防止できます。また、取り付けが容易で既設配管への後付けが可能なため、長期のライン停止を伴う大規模改修を必要とせず、短時間・低コストでの導入が実現します。耐熱性、耐腐食性にも優れており、紙粉や湿気にさらされる製紙工場の過酷な環境下でも安定した性能を維持します。

省エネルギーと環境負荷低減の両立を目指して

製紙業は、エネルギー消費量が非常に多い産業のひとつであり、電力や燃料コストの削減は長年の課題です。配管からの放熱をコントロールし、冷却設備の負荷を抑制できれば、直接的な電力使用量の削減が可能となります。さらに、放熱の最適化は熱エネルギーの回収率向上にも寄与し、ボイラー負荷の軽減や排熱再利用の効率向上といった波及効果も見込まれます。これによりCO₂排出量の削減や環境負荷の低減が実現でき、カーボンニュートラルを志向する製紙業界の取り組みにも大きく貢献します。

未来志向の紙づくりを支える“熱の見える化”

最上インクスが提供するパイプ・配管　外側巻き付けフィンやパイプ・配管・流路　内側挿入フィン、スタンダードフォールディングフィンは、製紙業界における放熱課題への具体的なソリューションです。これらの製品は、単なる補助部材ではなく、エネルギーの流れを制御する“インフラ”としての役割を果たします。紙の品質・設備の信頼性・エネルギー効率といった多面的な要求に応えるこの熱設計技術は、製紙工場のスマート化やサステナブル化の基盤となるでしょう。「紙を作る」だけではなく、「環境と未来を守る熱の設計」へ。今、その第一歩を踏み出す時です。