小ロット〜中ロット量産品の放熱部品開発で、こんな課題はございませんか？

試作開発のサイクルを加速させたい

試作開発のサイクルを高頻度に回して製品の品質を高めたいが、放熱性能まで追求するのは後回しになりがち。細かい調整に応じてフィンの設計や製作を行うのは現実的でない。

金型費などの初期費用を極力抑えたい

生産ロット数が少なめの量産品、あるいは受注生産品であるため、初期費用に多くの予算を掛けられない。放熱部品のために金型を起こすとコストが見合わない。

放熱部品の性能と軽量化のバランスが課題

放熱フィンがあらかじめ組み込まれた部品や配管は重量がかさむ上、放熱のための表面積を広く取ることが困難。軽量かつ放熱効率の良い放熱部品を探している。

短期間で製品を開発、市場投入したい

製品自体の市場における寿命が短く、頻繁にモデルチェンジが必要。改訂のたびに放熱フィン部品の設計から変更するのは開発期間・費用の面から避けたい。

量産品におけるスタンダードフィンの適用事例

CASE 01モーター放熱量向上による、チョコ停改善・故障率削減（モーターメーカー様）

課題

モーター軽量化のためにフィン無しハウジングを採用したが、放熱が追い付かずモーター故障、交換が頻繁に発生していた。

効果

ハウジングにスタンダードフィンを巻き付けることでモーター表面温度は約20℃低下。さらにダクト構成＋強制空冷によって約45℃の低下を実現。放熱量が向上によって高品質、高寿命、生産性向上を達成。環境温度以上でも使用可能となり、出力向上やサイズダウンにも繋がった。

CASE 02ハウジングの放熱性能向上で使用温度範囲拡大（ポンプーメーカー様）

課題

フィン付ハウジングはフィン部分厚みの関係で、表面積拡大に限界があり、放熱性能を向上が困難であった。

効果

ストレートハウジングにスタンダードフィンを巻き付けることでモーターの表面積を大幅に拡大。放熱性能が向上し、使用温度範囲拡大。ポンプ発熱の流体への影響が削減されたほか、ハウジングの金型費削減、開発期間短縮の付帯効果も。小型化・軽量化によって商品提案の幅も広がった。

CASE 03薄板金属伝熱フィン採用で製品重量を約50%軽量化（電気メーカー様）

課題

軽量化・小型化・高性能化を両立するには標準のヒートシンクでは熱設計が厳しく、課題解決が困難だった。

効果

設計自由度の高いスタンダードフィンで最適形状を追求。試作時、量産時とで同一仕様のフィンで製作できるため、少量での製作後、量産移行時のギャップを解消。極めて軽量なため、取り付け金具の簡素化や耐震基準認証にも貢献。商品化時の金型投資削減や商品バリエーション増加にも繋がった。

CASE 04FA装置のイノベーション（FA機器メーカー様）

課題

FA装置の開発において、ヒートシンク設計は最後になることが多く、必要なスペースがなく形状実現が困難になりがちだった。

効果

スペースに最適な形状のカスタマイズフィンを取り付けることで、温度分布ばらつき低減や放熱性能向上を実現。FA機器の高品質化、生産性向上に繋がった。当社が熱と構造の設計支援させていただくことで、開発期間の短縮に貢献。

広がるスタンダードフィンの可能性

スタンダードフィンの軽さ、フレキシブルさを活かした取り付け自由度、金型費不要の低コスト性を活かして、さまざまな分野における量産設備・機器の開発に貢献いたします。熱課題でお困りの方は、ぜひご相談ください。

• モーター

• ポンプ

• シリンダー

• ヒーター

• バルブ

• 高温用センサー

• ボイラー

• 炉

• 熱交換器(多管式、二重管式)

• LED照明

• ロボット

• アクチュエーター

• PLC

• 搬送機器(コンベア等)

• 半導体検査装置

• サーバー用放熱フィン

• 熱電発電システム

• 車載部材(ヘッドライト等)

• 航空機部材

• 船舶部材

• 大型トランス放熱板

• 廃熱回収装置

• etc...